De thermische geleidbaarheid van titaniumstaven is laag en hete extrusie zal een groot temperatuurverschil tussen het oppervlak en de binnenlaag veroorzaken. Wanneer de temperatuur van het extrusievat 400 graden Celsius is, kan het temperatuurverschil 200 ~ 250 graden bereiken. Onder de gecombineerde invloed van zuigverbetering en een groot temperatuurverschil in de dwarsdoorsnede van de knuppel produceert het metaal op het oppervlak en het midden van de knuppel een totaal verschillende sterkte en plasticiteit, wat tijdens het extrusieproces een zeer ongelijkmatige vervorming zal veroorzaken en een grote extra trekspanningen op het oppervlak, waardoor scheuren op het oppervlak van het geëxtrudeerde product ontstaan. Het hete extrusieproces van producten van titanium en titaniumlegeringen is ingewikkelder dan dat van aluminiumlegeringen, koperlegeringen en zelfs staal, dat wordt bepaald door de speciale fysische en chemische eigenschappen van titanium en titaniumlegeringen.
Onderzoek naar de stromingsdynamiek van industriële metalen van titaniumlegeringen toont aan dat er grote verschillen zijn in het metaalstromingsgedrag in verschillende overeenkomstige temperatuurzones van elke legering. Daarom is een van de belangrijkste factoren die de extrusiestroomkarakteristieken van Baoji-titaniumstaven en staven van titaniumlegering beïnvloeden, de verwarmingstemperatuur van de knuppel die de faseveranderingstoestand van het metaal bepaalt. Vergeleken met de temperatuurextrusie in de P-fasezone is de metaalstroom in de a-fasezone of de P-fasezone uniformer. Het is moeilijk om producten met een hoge oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Tot nu toe moeten smeermiddelen worden gebruikt bij de extrusieverwerking van staven van titaniumlegeringen. De belangrijkste reden is dat titanium eutectisch vormt met matrijsmaterialen op ijzer- of nikkelbasis bij 980 graden en 1030 graden, waardoor ernstige schimmelslijtage ontstaat.
Belangrijkste factoren die de metaalstroom tijdens extrusie beïnvloeden:
(1) Extrusiemethode. De metaalstroom van omgekeerde extrusie is uniformer dan die van voorwaartse extrusie, koude extrusie is uniformer dan die van warme extrusie en gesmeerde extrusie is uniformer dan die van niet-gesmeerde extrusie. De invloed van de extrusiemethode wordt bereikt door de wrijvingsomstandigheden te veranderen.
(2) Extrusiesnelheid. Naarmate de extrusiesnelheid toeneemt, neemt de oneffenheid van de metaalstroom toe.
(3) Extrusietemperatuur. Wanneer de extrusietemperatuur stijgt en de vervormingsweerstand van de knuppel afneemt, wordt de ongelijkmatige metaalstroom intenser. Als tijdens het extrusieproces de verwarmingstemperatuur van het extrusievat en de mal te laag is, is het temperatuurverschil tussen de buitenlaag en de middenlaag groot en zal de oneffenheid van de metaalstroom toenemen. Hoe beter de thermische geleidbaarheid van het metaal, hoe uniformer de temperatuurverdeling op het kopvlak van de staaf.
(4) Metaalsterkte. Wanneer andere omstandigheden hetzelfde zijn, geldt: hoe sterker het metaal, hoe uniformer de metaalstroom.
(5) Matrijshoek. Hoe groter de matrijshoek (dwz de hoek tussen het eindvlak van de matrijs en de centrale as), des te ongelijkmatiger de metaalvloeibaarheid. Bij gebruik van een matrijs met meerdere gaten voor extrusie zijn de matrijsgaten redelijk gerangschikt en heeft de metaalstroom de neiging uniform te zijn.
(6) Vervormingsgraad. Als de vervormingsgraad te groot of te klein is, is de metaalstroom ongelijkmatig.
